Сплав обладает высокой жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С, что повышает эффективность, эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтеперерабатывающих установок и химического оборудования.
Основное свойство: высокая жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С.
Область применения: создание высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, которые могут быть использованы для отливок реакционных труб, фасонных изделий и другого оборудования нефтегазоперерабатывающих установок и химического оборудования.
Углерод: 0,35-0,45%
Кремний: 1,00-2,50%
Марганец: 1,0-2,50%
Хром: 24,0-27,00%
Никель: 18,0-21,00%
Ванадий: 0,05-0,25%
Титан: 0,03-0,10%
Алюминий: 0,03-0,10%
Молибден: ≤0,50%
Медь: ≤0,30%
Цирконий: 0,01-0,25%
Кальций: 0,005-0,025%
Церий: 0,005-0,03%
Сера: ≤0,01%
Фосфор: ≤0,01%
Свинец: ≤0,006%
Олово: ≤0,006%
Мышьяк: ≤0,006%
Цинк: ≤0,006%
Остальное железо
Основное свойство: жаростойкая и жаропрочная сталь
Область применения: относится к металлургии, в частности к составу окалиностойкой стали, используемой для термической оснастки.
Углерод: ≤0,40%
Хром: 22,0-26,0%
Никель: 11,0-13,0%
Кремний: 0,50-1,50%
Марганец: 0,30-0,80%
Остальное железо
Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С.
Область применения: реторты для отжига, части печей и ящики для цементации.
Углерод: ≤0,20%
Кремний: 2,00-3,00%
Марганец: 0,50-1,50%
Хром: 23,00-27,00%
Никель: 18,00-20,00%
Сера: ≤0,03%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Железо: 47,935-56,5%
Основное свойство: коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С.
Область применения: детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ.
Углерод: ≤0,35%
Кремний: 0,50-1,20%
Марганец: 0,50-0,85%
Хром: 21,00-25,00%
Никель: 6,00-8,00%
Сера: ≤0,035%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Железо: около 67%
Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С, жаропрочная.
Область применения: детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали).
Углерод: 0,30-0,40%
Кремний: 2,00-3,00%
Марганец: ≤1,50%
Хром: 17,00-20,00%
Никель: 23,00-25,00%
Сера: ≤0,030%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Железо: 49,735-57,7%
Основное свойство: сталь жаропрочная высоколегированная
Область применения: сплав 20Х23Н18 применяется для изготовления печного оборудования: муфелей, экранов, деталей горелочных устройств с рабочей температурой до 1050°С и в качестве жаропрочного материала (лопатки, бандажи) до 700 - 800°С.
Углерод: ≤0,20%
Кремний: ≤1,00%
Марганец: ≤2,00%
Хром: 22,00-25,00%
Никель: 17,00-20,00%
Сера: ≤0,020%
Фосфор: ≤0,035%
Остальное железо
Основное свойство: сплав жаропрочный.
Область применения: сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100 °С.
Углерод: ≤0,12%
Кремний: ≤0,80%
Марганец: ≤0,70%
Хром: 22,00-25,00%
Никель: 70,003-80,85%
Сера: ≤0,012%
Фосфор: ≤0,015%
Титан: 0,15-0,35%
Железо: ≤1,00%
Основное свойство: сплав жаропрочный.
Область применения: печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии.
Углерод: ≤0,12%
Кремний: 2,00-3,00%
Марганец: ≤1,50%
Хром: 19,00-22,00%
Никель: 12,00-15,00%
Сера: ≤0,025%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Железо: около 61,00%
Основное свойство: коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии.
Область применения: те же детали что 12Х18Н9ТЛ, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности.
Углерод: ≤0,10%
Кремний: 0,20-1,00%
Марганец: 1,00-2,00%
Хром: 17,00-20,00%
Никель: 8,00-12,00%
Сера: ≤0,03%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Ниобий: 0,45-0,90%
Железо: около 68,00%
Основное свойство: сталь жаростойкая до 900—1000 °С
Область применения: детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии.
Углерод: ≤0,20%
Кремний: ≤1,00%
Марганец: ≤2,00%
Хром: 22,00-25,00%
Никель: 12,00-15,00%
Сера: ≤0,025%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Титан: ≤0,20%
Железо: около 59,00%
Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах.
Область применения: при содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С.
Углерод: 0,07-0,14%
Кремний: 0,20-1,00%
Марганец: 1,00-2,00%
Хром: 17,00-20,00%
Никель: 8,00-11,00%
Сера: ≤0,03%
Фосфор: ≤0,035%
Медь: ≤0,30%
Железо: около 69%
Основное свойство: сплав жаростойкий, жаропрочный.
Область применения: листовые детали двигателя,работающие при температурах до 1000 °С.
Углерод: ≤0,10%
Кремний: ≤0,80%
Марганец: ≤0,50%
Хром: 23,50-26,50%
Никель: 50,874-63,20%
Сера: ≤0,013%
Фосфор: ≤0,013%
Титан: 0,30-0,70%
Вольфрам: 13,00-16,00%
Железо: ≤4,00%
Алюминий: ≤0,50%
Основное свойство: жаростойкая и жаропрочная сталь.
Область применения: предназначена для изготовления трубчатых деталей, работающих при температурах 760-1250°С.
Углерод: 0,41-0,47%
Кремний: 0,9995-1,49%
Марганец: 0,5005-1,51%
Хром: 26,50-29,50%
Никель: 47,50-60,50%
Сера: ≤0,03%
Фосфор: ≤0,03%
Титан: 0,0005-0,10%
Вольфрам: 4,50-5,50%
Молибден: ≤0,50%
Ванадий: 0,0005-0,20%
Медь: ≤0,20%
Остальное железо